注射成型液體硅橡膠常出現(xiàn)的問題及解決方法

用液體硅橡膠做注射成型產(chǎn)品的客戶會經(jīng)常遇到一些棘手的問題，例如：氣泡、毛邊、流痕等等。遇到這些問題操控不好就會導(dǎo)致產(chǎn)品作廢，這也是許多客戶經(jīng)常說作廢率特別高的原因。關(guān)于此類技術(shù)問題，四川太乙高新材料有限公司現(xiàn)已徹底能夠解決的，下面是技術(shù)人員給出的相關(guān)問題的解決方法。
一. 呈現(xiàn)毛刺
關(guān)于注射成型液體硅橡膠呈現(xiàn)毛刺的原因：主要是模具精度的問題，因?yàn)樯夏：拖履５暮夏＞€精度不行，導(dǎo)致尺度差錯較大。差錯大就會下降產(chǎn)品的合格率，這也是產(chǎn)品作廢率高的原因之一。
解決方法：1.模具結(jié)合線處需要用油石打磨; 2.增加冷凍修邊等。這兩種方法能夠減少毛刺的產(chǎn)生。
二．呈現(xiàn)流痕
注射成型液體硅橡膠呈現(xiàn)流痕和毛刺的原因：硅膠原料和相關(guān)助劑。就是說硅膠是普通硅膠仍是鉑金硫化的硅膠；色母用的是著色劑仍是預(yù)分散體。
解決方法：因?yàn)榱骱鄹枘z混煉有聯(lián)系，下降模溫，充分混煉能夠減少或消除流痕。
三．呈現(xiàn)氣泡
注射成型液體硅橡膠產(chǎn)品氣泡的原因：
1. 模溫太高，固化時間太短；
2. 抽真空時間太短！
解決方法：
1. 操控好模具的溫度，一般在50-60度，要在3-5分鐘徹底固化，這才是很好的。

2. 把硅膠AB組分分別（未混合攪拌）放到真空機(jī)內(nèi)抽真空1小時左右，這樣做出來的產(chǎn)品就沒有氣泡了。

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