新聞詳情
模具液體硅橡膠不固化的原因及解決方法
日期：2025-05-03 10:09
瀏覽次數(shù)：3515
摘要：液體硅膠 液體硅橡膠 硅橡膠液體
很多客戶在用模具液體硅橡膠制作硅膠模具時總會遇到硅膠不固化或固化不均勻的現(xiàn)象，遇到這種狀況不光增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率。造成硅膠不固化的原因有多種，下面羅列的幾種原因以及解決方法。
一：溫度過低
液體硅橡膠在低于10度以下的時分就很難固化，這種狀況一般在冬季北方發(fā)作的比較多。遇到這種狀況把室溫升到20-30度就可以解決問題了。
二．硅膠和固化劑的份額不對
一般縮合型硅膠與固化劑的份額為100:2，假如固化劑加入的太少就會導致硅膠呈現(xiàn)不固化的現(xiàn)象。這兒的份額廠家一般給出的是重量比并非體積比。
三.拌和不均勻
硅膠和固化劑沒有拌和均勻也會導致硅膠呈現(xiàn)一邊固化一邊沒有固化的現(xiàn)象。特別是拌和器上和容器底部的那層硅膠一定要用力拌和。
四．硅膠中毒
假如是加成型1：1或10：1的硅膠呈現(xiàn)不固化的現(xiàn)象，除了上面的幾種狀況外，還可能是鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發(fā)作了中毒反響導致不固化，運用中為了避免發(fā)作不固化的現(xiàn)象要禁止與這些重金屬或者化合物觸摸。
四川太乙高新材料有限公司
