模壓LSR時選用冷流道體系?？珊艽髽O限地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將出產(chǎn)功率提升至很高極限。以這么一種方法來加工制品，就不必去掉注膠道，然后防止增加作業(yè)的勞動強度，有時還可防止資料的很多浪費。在許多情況下，無注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時刻。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流操控，目前許多
液體硅橡膠模具制造廠商可將帶氣控開關(guān)的注射嘴作為規(guī)范設(shè)備供給，并能將其設(shè)置在
液體硅橡膠模具內(nèi)的各個部位。
有些
液體硅橡膠模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道體系，其體積十分之小，致使要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術(shù)在無需使膠注口別離的情況下，使很多出產(chǎn)上等硅橡膠制品成為可能。
假如選用冷流道體系，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度距離。若流道太熱，膠料可能在注射前便開端硫化?？墒侨衾鋮s得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能完全硫化。
關(guān)于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜選用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料相同，平衡流道體系顯得十分重要，只要這樣，一切的模腔才會被膠料均勻地注滿。使用設(shè)計流道體系的模擬軟件，可以大大簡化液體硅橡膠模具的研制過程，并通過充模實驗證明其有效性。
四川太乙高新材料有限公司
