液體硅橡膠注塑

熱固性液體液體硅橡膠(LSR)注壓模具的結(jié)構(gòu)，總的來(lái)說(shuō)跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構(gòu)類似，但也有不少顯著差別。例如，LSR膠料一般粘度較低，因此充模時(shí)刻很短，即便在很低的打針壓力下也是如此。為了防止空氣停留，在模具中設(shè)置出色的排氣裝置是至關(guān)重要的。
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另外，LSR膠料在模具內(nèi)不會(huì)像熱塑性膠料那樣縮短，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微縮短。因此，其制品并不總是如所希望的那樣留在模具的凸面上，而是停留在外表積較大的模腔內(nèi)。

1、縮短率 
盡管LSR并不會(huì)在模內(nèi)縮短，但它們?cè)诿撃：屠鋮s后，常常會(huì)縮短2.5%-3%。至于究竟縮短多少，在必定程度上取決于該膠料的配方。不過(guò)，從模具視點(diǎn)考慮，縮短率或許受到幾種要素的影響，其中包含模具的溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的緊縮狀況。打針點(diǎn)的方位也值得斟酌，由于膠料流動(dòng)方向的縮短率一般比與膠料垂直流動(dòng)方向的縮短率大一些。制品的外形尺度對(duì)其縮短率也有影響，較厚的制品的縮短率一般要比較薄者小。假如需進(jìn)行二次硫化，則或許再額外地縮短0.5%-0.7%。

2、分型線 
斷定分型線的方位是規(guī)劃液體硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是通過(guò)坐落分型線上的槽溝來(lái)完成的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料*終抵達(dá)的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于防止內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強(qiáng)度丟失。由于LSR粘度較低，分型線有必要準(zhǔn)確，以免構(gòu)成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾許尺度和分型面方位的影響。將制品規(guī)劃成稍有倒角，有助于保證制品對(duì)所需的另一半模腔有共同的親合力。

3、排氣 
跟著LSR的注入，停留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被緊縮，然后跟著充模進(jìn)程而通過(guò)通氣槽溝被排出?？諝饧偃绮荒軓氐着懦觯蜁?huì)停留在膠料內(nèi)(這樣往往會(huì)構(gòu)成制品部分顯露白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。在模具內(nèi)抽真空可創(chuàng)造*佳的排氣作用。這是通過(guò)在分型線上規(guī)劃一個(gè)墊圈，并用真空泵迅速將一切的模腔抽成真空來(lái)完成的。一旦真空到達(dá)額外的程度，模具即徹底閉合，開端注壓。有些打針模壓設(shè)備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者能夠在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿(使空氣更容易排出)，然后切換成較高的閉合力，以免液體硅橡膠膨脹而發(fā)生溢膠。 

4、打針點(diǎn) 
模壓LSR時(shí)選用冷流道體系。可*大限度地發(fā)揮這種膠料的長(zhǎng)處，并可將生產(chǎn)功率提升至*高限度。以這么一種方法來(lái)加工制品，就不必去掉注膠道，從而防止添加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)還可防止資料的很多糟蹋。在許多狀況下，無(wú)注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)刻。膠料打針嘴由針形閥來(lái)作正向流操控，現(xiàn)在許多制作廠商可將帶氣控開關(guān)的打針嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個(gè)部位。有些模具制作商專門研發(fā)出了一種開放式冷流道體系，其體積十分之小，以致要在極端有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)打針點(diǎn)(進(jìn)而充滿了整個(gè)模腔)。這項(xiàng)技能在無(wú)需使膠注口分離的狀況下，使很多生產(chǎn)上等液體硅橡膠制品成為或許。
假如選用冷流道體系，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間構(gòu)成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料或許在打針前便開端硫化。但是若冷卻得太急，它就會(huì)從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能徹底硫化。
關(guān)于用慣例的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)打針的制品，適宜選用小直徑注膠口加料(加料口直徑一般為0.2mm-0.5mm)來(lái)澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料相同，平衡流道體系顯得十分重要，只要這樣，一切的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿。使用規(guī)劃流道體系的模仿軟件，能夠大大簡(jiǎn)化模具的研發(fā)進(jìn)程，并通過(guò)充模試驗(yàn)證明其有效性。

5、脫模 
通過(guò)硫化的液體液體硅橡膠容易粘附在金屬的外表，制品的柔韌性會(huì)使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強(qiáng)度能使之在一般條件下脫模，即便較大的制品也不會(huì)被損害。*常見的脫模技能包含脫模板脫模、脫模銷脫模和力量脫模。其它常見的技能有輥筒刮模、導(dǎo)出板脫模和主動(dòng)御模。使用脫模體系時(shí)，有必要使其保持在高精度范圍內(nèi)。若頂推銷與導(dǎo)銷套之間的空隙太大，或許部件因長(zhǎng)時(shí)刻磨損而空隙變大，就或許構(gòu)成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂推銷的作用甚佳由于它答應(yīng)選用較大的接觸壓力，便于改進(jìn)密封性育旨。
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6、模具資料 
模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DIN code C45W)制成,對(duì)干需接受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。關(guān)于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)選用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制作，以保證其耐高溫性能。
對(duì)填充量高的LSR，如耐油級(jí)LSR，推薦選用硬度更高的資料來(lái)制作模具，例如亮光的鍍鉻鋼或?yàn)榇擞猛緦ｉT研發(fā)的粉末金屬(no.1.2379,DINcode X 155 CrVMo121)。規(guī)劃高磨損資料模具時(shí)，應(yīng)該將那些接受高磨擦的部件規(guī)劃成可替換的構(gòu)成，這樣就不必替換整個(gè)模具了。
模腔內(nèi)外表臨制品的光潔度影響甚大。*顯著的是定型制品將同模腔外表徹底符合。透明制品用模具應(yīng)選用拋光的鋼材制作。通過(guò)外表處理的欽/鎳鋼耐磨性極高，而聚四氟乙烯(PTFE)/鎳則能使脫模更加容易。

7 溫度操控 
一般來(lái)說(shuō)，LSR的模壓以選用電加熱方法為宜，一般是選用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關(guān)鍵的是要使整個(gè)模具的溫度場(chǎng)均勻分布，以促進(jìn)LSR均勻固化。在大型模具上，是經(jīng)濟(jì)有效的加熱法當(dāng)油溫操控加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱丟失。熱模任何部位的不適宜都或許使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動(dòng)，或構(gòu)成跑氣。假如外表溫度降得過(guò)低，膠料固化速度就會(huì)減慢，這往往會(huì)使制品無(wú)法脫模，引起質(zhì)量問(wèn)題。加熱器和分型線之間應(yīng)保持必定的間隔，以防止模板彎翹變形，在制品上構(gòu)成溢膠毛邊。
若規(guī)劃冷流道體系的模具，熱端和冷端之間有必要保證徹底離隔。能夠選用特制的欽合金(如3.7165[TiA16V4])制作，這是由于與其他鋼材相比，其導(dǎo)熱性低得多。關(guān)于一個(gè)整體的模具加熱體系而言，隔熱板應(yīng)設(shè)置在模具與模具托板之間，以使熱丟失*小。
恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃和構(gòu)思可保證LSR注壓成型，在此模具十分重要。上述模具規(guī)劃原則旨在使膠料充滿模腔，縮短固化時(shí)刻，制品質(zhì)量上乘，產(chǎn)量高，從而使液體硅橡膠加工者取得出色的經(jīng)濟(jì)效益。
7、耐油、耐輻射、耐焚燒。
8、出色的防霉性能，液體硅橡膠可長(zhǎng)時(shí)刻寄存，其吸水性能小于0.015%，對(duì)各種藻類和霉菌無(wú)繁殖作用，所以不會(huì)發(fā)霉。

液體硅橡膠主要有一個(gè)缺陷，那就是在常溫下，硫化膠的拉伸強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和耐磨性等比天然膠和其他組成膠低得多，耐酸、耐堿性差，并且價(jià)格還比較貴。

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